2.1.1試驗(yàn)空間尺寸

長2500mm×寬2500mmx高600 （最大安裝尺寸）

2.1.2 試驗(yàn)機(jī)型式

臥式，開放式+防護(hù)欄

2.2測試要求

2.2.1現(xiàn)行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下：

---擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度，但不超過1m；

擠壓行程最大600

---觀察1h。

2.2.2現(xiàn)行GB/T 31485-2015單體蓄電池按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)：

GB/T 31485-2015 6.2.7擠壓

---擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向施壓；

---擠壓板形式：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；

---擠壓速度：（5±1）mm/s；

---擠壓程度：電壓0V 或變形達(dá)到30%或擠壓力達(dá)到250kN 后停止擠壓(以最先達(dá)到為準(zhǔn))；

---觀察1h。

GB/T 31485-2015 6.2.8針刺

---用Φ5mm～Φ8mm的耐高溫鋼針，以（25±5）mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿，貫穿位置宜靠近所刺面的幾何中心，鋼針停留在蓄電池中；

---觀察1h。

2.2.3現(xiàn)行GB/T 31485-2015蓄電池模塊按以下條件進(jìn)行加壓測試：

GB/T 31485-2015 6.3.7擠壓

---擠壓板形式：半徑75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m；

---擠壓方向：與蓄電池模塊在整車布局上最容易受擠壓的方向相同；

如果最容易受到擠壓的方向不可獲得，則垂直于單體蓄電池排列方向上施壓；

---擠壓速度：（5±1）mm/s；

---擠壓程度：蓄電池模塊變形量達(dá)30%或擠壓力達(dá)到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數(shù)值中較大值；

---保持10min；

---觀察1h。

GB/T 31485-2015 6.3.8針刺

---用Φ6mm～Φ10mm的耐高溫鋼針，以（25±5）mm/s的速度，從垂直于蓄電池極板的方向，依次貫穿至少3個(gè)單體蓄電池（鋼針停留在蓄電池中）；

---觀察1h。

2.2.4現(xiàn)行GB/T 36972-2018蓄電池模塊按以下條件進(jìn)行加壓測試：

6.3.5 擠壓

按6.3.1規(guī)定的方法準(zhǔn)備后，將電池組放置在一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板的中間，異形板的壓頭垂

直于電池組中單體排列方向（圖1所示）。異形板的半圓柱形擠壓頭的半徑為75mm,半圓柱體的長度

大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m.

擠壓速度為（5±1)mm/s,當(dāng)擠壓至電池組原尺寸的70%,或擠壓力達(dá)到30kN時(shí)保持5min,之后

下載擠壓力，觀察其外觀1h.

每個(gè)電池組只接受一次擠壓。

2.3技術(shù)參數(shù)

2.3.1驅(qū)動方式

液壓系統(tǒng)驅(qū)動，單油缸。

2.3.2壓力控制

電液伺服閥控制。

2.3.3最大擠壓力

250kN。

2.3.4單油壓最大行程

600mm。

2.3.5液壓缸

液壓缸活塞桿采用導(dǎo)向桿支撐，550kN擠壓力作用下不能產(chǎn)生彎曲變形。

2.3.6擠壓速度

0～8mm/s,速度可調(diào)，擠壓常用速度為（5±1）mm/s。

2.3.7針刺速度

0～30mm/s,速度可調(diào)，針刺常用速度為（25±5）mm/s。

2.3.8控制方式

設(shè)備主機(jī)和PC機(jī)（連接線纜長度15米）采用分體式，擠壓力、行程作為控制變量，任一條件達(dá)到設(shè)定值即停止試驗(yàn)。

2.3.9設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

整體結(jié)構(gòu)牢固可靠，受力內(nèi)封閉，550kN擠壓力作用下框架結(jié)構(gòu)不能產(chǎn)生變形。

2.3.10安全防護(hù)措施

安全要求：位移傳感器內(nèi)置，整個(gè)測試區(qū)域耐高溫，測試區(qū)域主體設(shè)備耐水沖。（需提供詳細(xì)描述）

2.3.11擠壓力顯示精度

±0.5%FS。

2.3.12擠壓力控制精度

±0.5%FS。

2.3.13單位轉(zhuǎn)換

N, kN。

2.3.14位移顯示精度

0.01 mm。

2.3.15位移控制精度

±0.5%。

2.3.16數(shù)據(jù)采樣頻率

10Hz。

2.3.17壓力保持時(shí)間

0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定。

2.3.18試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)

2.3.19樣件的擠壓方向

在擠壓方向上行程600

2.3.20擠壓板配置

a.單體電池?cái)D壓板：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的高度；

b.模塊電池組擠壓板：半徑75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m；

c.擠壓板數(shù)量：單體電池?cái)D壓板一套，模塊電池?cái)D壓板一套；

d.擠壓板需調(diào)質(zhì)或淬火處理，表面鍍鉻；

e.下面平板側(cè)面安裝導(dǎo)流槽，方便泄露的電解液流出，臺下有電解液收集盤，易于清理及抽出電解液；

f.提供擠壓板的法定有效的計(jì)量證書。